贵阳管链输送机加工制造
带式输送机是煤矿理想的连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作的优点，且便于实现自动控制。功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳。在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
从类型上，目前主流的积放一般通过两种方式来实现:一种是使用摩擦式积放辊筒，将货物与辊筒的相对摩擦转换为辊筒内部组件之间的摩擦；另一种是在传统的输送线体上增加传感器，通过PLC编程来实现ZPA（零压力积放）。前者由于整体系统简单，基本不增加额外成本，因此在众多行业中都有着颇为广泛的应用。但要注意的是，摩擦式积放有其限性，并不适用于应用场景。下面我们举例两种经常性问起的场景，展开具体分析。
通常来讲，用于大型出产机械外部的输送机不锈钢滚筒，只需每年洗刷两次便可。若出产作业的作业环境是在有粉尘的场所中进行出产作业的，空气中常带有许多粉尘，而且不断地落在输送机不锈钢滚筒的外表而不易清洁的，能够用水或碱性溶液去除去。不过，有附着力的尘垢，需求高压水泵或蒸气来进行整理。为了光滑剂或所出产运送物料污物在输送机不锈钢滚筒上的积留，有必要对划痕和其它粗糙外表，进行不锈钢抛光整理。不锈钢滚筒在制造加工所生成的细微的焊剂颗粒，一般的整理办法无法将它们清除去，这些颗粒将是输送机不锈钢滚筒缝隙腐蚀的腐蚀源，有必要选用机械整理办法去除这些残留物质。