南通皮带输送机生产制造
螺旋输送机可进行水平、倾斜垂直输送,输送也可组成空间输送线路,粉料螺旋输送机的输送线路一般是固定不变的。粉料螺旋输送机输送能力大,运距长,粉料螺旋输送机还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以粉料螺旋输送机应用十分普遍。
驱动装置的意义是带动传动滚筒以一定的转速旋转,而常用的电机转速过高,所以一定要有减速机来减小传递到滚筒上的转速。结构:电机的动力直接传给减速机,而减速机输出轴空心轴,直接套在滚筒出轴上。优点:密封性好,适合防粉尘的场所;安装简便,节省皮带机的宽度空间,欧美地区使用性广。常用功率范围:1.5kw-4.5kw长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别,普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒,下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动,且多为高压电机,考虑布置空间和维护方便,驱动装置可布置于皮带机下方地面上,靠近皮带机头部或尾部,便于相邻皮带机集中供电,头轮和尾轮仅作为改向滚筒。
导料槽的维护:导料槽因经年累月的接受原料冲击,故常易破损,因而在设计、制作过程中常常加上耐磨板,但在相当时间后须观察耐磨板的磨耗情况;另外落料点是否正确。皮带轮的调整与维护:要皮带轮中心与轴承座中心在同一水平线上。皮带清洁器的调整与维护:当承载侧清洁器梢端严重磨耗时,拆下更换并重新调整定位。减速机:安装时须注意与连轴线的轴线合一要准确;搬运途中尽可能避免主轴受到冲击,振动和推力;减速器次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油,换上新油后,每2500小时再更换一次。
现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外,为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸,还常采用圆锥齿轮减速器。对于移动式带式输送机,为减轻自重,传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内,因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作,适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好,检修不便。传动滚筒借助其表面与输送带件的摩擦传递牵引力。传动滚筒有光面与胶面两种,胶面又有平胶面、人字花纹胶面(适于单向运行)、菱形花纹胶面(适于双向运行)等。