枣庄传动系统广角带生产厂家
工业皮带,又名传送带,在20世纪后,受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
LA:外周长 LD:有效周长 LI:内周长 ALT:发电机带 AC:空调带PS:助力泵带 FAN:电子扇带 WP:水泵皮带皮带储存防晒、防尘、防油污;时规带应加以包装并封存于箱内,直至安装前不得取出。工业输送皮带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用工业输送皮带作为运输载体和其运输方式相比具有操作、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种工业输送皮带适用于一般条件下输送无腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。
橡胶同步带的结构由以下四个部份组成 玻璃纤维抗拉层,是由多股玻璃纤维组成的绳索,沿胶带宽度按螺旋形绕布在胶带的节线位置,其强度高,伸长小,耐腐蚀和耐热性能良好氯丁胶带背,它将玻璃纤维牢固地粘合在节线位置,起着保护抗拉材料的作用;在传动过程中需要使用带背的场合,可由于摩擦而引起的损坏,它比聚氨脂带背更具有的耐水解性和耐热性。氯丁胶带齿,带齿由剪切强度高、硬度适当的氯丁胶组成,需要精密的成型和的分布位置才能与带轮的齿槽正确啮合,其齿根要与节线保持规定的距离,弯曲时节距无变化。
皮带输送机胶带跑偏的控制方法有很多,使用率较高的方法有:调整托辊组、滚筒的位置,调整落料在转载点处的位置,调整两侧皮带的张力,以及给输送带安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮等。对承载托辊组进行调整。当皮带输送机在运行过程中发生胶带跑偏时,可以通过对托辊组的位置进行调整而阻止跑偏的情况。调整的具体方法是:将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移,或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。在皮带输送机上安装调心托辊组。让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力,让皮带自动向中心线的方向转动,从而阻挡皮带向水平方向转动,以此来达到阻止皮带跑偏的目的。通常情况下,这种方法适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。由于在皮带输送机中安装调心托辊组会给皮带的使用寿命造成一定程度的影响,因此,当皮带输送胶带的总长度相对较长时,不建议采用此种控制方法。对改向滚筒以及驱动滚筒的位置进行调整。控制皮带跑偏的一项重要措施就是改向滚筒以及驱动滚筒进行位置的调整。由于一台皮带输送机至少会装有2~5个滚筒,在安装滚筒的过程中,要滚筒都要与皮带输送机运行方向的中心线互相垂直,当两者之间没有垂直时,就会出现跑偏的情况。调整滚筒的具体方法与调整托辊组的方法大致相同。对于处在头部的滚筒而言,如果输送带在运行的过程中,向着滚筒的一侧跑偏,那么应将此侧的轴承座向前移动,或者将另一侧的轴承座向后移动。而处于尾部的滚筒,其调整方式刚好与处在头部滚筒的调节方式相反。操作人员应当对滚筒进行反复调节,直到将滚筒的位置调整到佳位置。对拉紧处进行调整。除了要重锤拉紧处的两个改向滚筒与输送带运行方向互相垂直之外,还应确保这两个改向滚筒与重力垂线互相垂直,也就是确保它们的轴中心线水平。当通过螺旋的方式拉紧滚筒时,应当一同平移滚筒两侧的轴承座,从而确保滚筒轴线的方向垂直于输送带纵向的方向。对皮带在转载点落料位置的跑偏进行调整。将两台皮带输送机之间的相对高差尽可能地增加,从而使物料传输到皮带下放时有尽可能小的水平方向的分速度。在皮带输送机受到空间限制的位置,更需要认真考虑锁气器挡板的开度、导料槽和上下落料斗的大小与型号。通常要将导料槽的宽度控制在皮带宽度的三分之二左右。通过对锁气器挡板的开度进行调整,可以影响物料下落的位置与方向,从而减少甚至消除胶带跑偏现象,在设计过程中,进行胶带跑偏的控制。在设计皮带运输机的过程中,选择合适的上下托辊能够有效地及纠正跑偏的现象。将锥形上调心托辊、前倾托辊以及自动调心托辊等作为调偏托辊,运用到输送带的承载段。其中,使用多的是前倾托辊与自动调心托辊这两种。除此之外,可以将V型前倾托辊以及下平行自动调心托辊作为调偏托辊,运用到输送带的空载段。控制皮带输送机胶带跑偏,能够延长胶带的使用寿命,避免运行过程中出现重大事故。因此,应时刻注意皮带机的运行状况,一旦有跑偏现象发生及时处理,尽可能减少因跑偏而造成停机停产及其他事故。