鸡西皮带输送机制造
皮带输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
空载时，电动机与水平运输的带式输送机相同。有载启动时，是重载或满载启动，若松开制动闸后，立即接通电动机，输送带在料的重力和电动机的的电动力的作用下，启动加速度将过大。另一种方式是松开制动闸，让它靠料的重力自然加速到接近电动机的同步速度时接通到电动机，以减小启动加速度，后一种方式的起动和加速都平稳，但要求控制系统灵敏，否则会失控飞车。还有一种起动方式，是在施加一定的制动力矩条件下接通电动机，这是一种的启动方式，但需采用制动力矩可调的制动装置。
导料槽的维护:导料槽因经年累月的接受原料冲击，故常易破损，因而在设计、制作过程中常常加上耐磨板，但在相当时间后须观察耐磨板的磨耗情况；另外落料点是否正确。皮带轮的调整与维护:要皮带轮中心与轴承座中心在同一水平线上。皮带清洁器的调整与维护:当承载侧清洁器梢端严重磨耗时，拆下更换并重新调整定位。减速机:安装时须注意与连轴线的轴线合一要准确；搬运途中尽可能避免主轴受到冲击，振动和推力；减速器次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次。
皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动，在物料卸完后停车。输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月全面检修一次。检修时消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换 润滑油等。企业可根据皮带输送机的工作条件制定检修周期。在各种行业中都有很好的使用，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋的内部是有一个输送管，叶片呈螺旋状焊接在输送管上。螺旋旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等形式。