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调整板的调整方法（调整至落料至皮带中心为止）①料流检测器②漏斗体③电源线漏斗的料流检测器调整法调整板的调整方法①料流检测器漏斗的料流检测器调整法343）张紧滚筒的调整保养欲调整或保养更换滚筒时，须先将配重箱吊起来，使胶带放松如图:利用以下方法调整滚筒的中心。
3）张紧滚筒的调整保养利用以下方法调整滚筒的中心。35
4）裙板保养裙板为输送机中十分重要的一个元件，它具有减少空气污染细料外泄及引导良好落料点的功效，其构造如图
装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。（三）皮带断裂的原因
导致皮带出现断裂的原因有:
1、承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。
2、皮带质量问题。皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。
16、摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装 置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。 通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式， 即驱动装置集中的安装在输送机 长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分， 可分为 单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因 单点驱动方式常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对 单点驱动方式，“单点”两字省略。 单筒、单电动机驱动方式简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、 长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方 式如下表1-2所示:
皮带机撒料皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
转载点处的撒料:转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
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45. 煤矿井下胶带输送机安设哪些保护？答:井下胶带输送机装设防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢固。
46. 高压隔爆开关应安设那些保护？
答:高压隔爆开关有短路、过负荷保护和欠电压保护，有选择性的单相接地保护。（或采用微机综合保护）
47. 《煤矿规程》立井罐笼提升对井口、井底和中间运输巷的门与罐位和提升机信号联锁有何规定？
双向运行皮带运输机跑偏的调整:双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
链板输送机与网带输送机的应用分野
链板输送机和网带输送机虽然同属连续输送设备，但在应用领域上有着明显的分野。链板输送机适合输送体积小、形体规则的物料。其输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间过渡平稳。这使得链板输送机在饮料、食品、罐头、药品、化妆品等行业的自动输送、分配和后道包装连线输送中得到广泛应用。特别是在饮料灌装线上，链板输送机可以满足贴标、灌装、清洗等设备的单列输送要求，也能满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料需求。网带输送机则适合输送形状不规则的物料。其网状结构允许空气和水等介质自由通过，因此特别适用于烘干、清洗、速冻等需要同时进行热交换或冲洗的工艺环节。在食品行业，网带输送机被广泛应用于蔬菜清洗、肉食品输送、杀菌、蒸煮等环节。两种输送机都可以在高温或酸碱环境中使用，但网带输送机在卫生清洁方面的优势更为突出。