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39、冲击，运行平稳。这种托辊在国外得到了广泛的应用， 国内也多次采用了这 种结构的托辊，但应注意铰链式吊挂托辊组不适用于井下输送机。 因为输送机的倾角 使胶带产生偏心横向力，胶带不易使输送机对中运动，造成运行的不稳定。 该设计采用槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机的上分支，常用的由三 个棍子组成的槽形托辊。由原始尺寸 B= 800mm查运输机械设计选用手册表 2- 42,取托辊为DTH 03C0311,托辊直径D为89mm 在输送机的受料处，为了减少物料对输送带的冲击，减少运行阻力，拟采用 DTH 03C0711缓冲托辊；结构型式为橡胶圈式，托辊直径选为 89mm 下托辊采用平行型托辊DTH
47、.2.3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重 负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不 均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的， 如果矿料偏到左侧， 则皮带向右跑偏；反之亦然。 1.2.4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不 可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏 也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影 响大。 2. 可采取的具体纠偏措施 2.1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取 了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便 进行调整的。调整方法见图 1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧 朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图 1 所示，皮带向下方向跑偏，则 托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由 于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。 2.2 安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔 6-10 组安装一组，其工 作原理是采
可通过调整驱动滚筒与改向滚筒的位置来实现皮带纠偏的目的，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。爬坡皮带机的爬坡角度可以达到15度到45度，制作爬坡皮带输送机时，通常需要选择带隔板的皮带或在皮带的侧面加波纹挡边，以物体在爬坡过程中掉落。
皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1.3张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的57
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10、动滚筒分离点的张力S1 增加，此 法提高牵引力虽然是可行的。但因增大 S1 相应地增大输送带断面，这样导 致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由 于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初 张力，从而增大 S1 ，以提高牵引力。 （2）增加围包角 0 对需要牵引力较大的场合， 可采用双滚筒传动， 以增大围包 角。 （3）增大摩擦系数 0 其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫， 以 增大摩擦系数。 通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角 是增大牵引力的有效方法。 故在传动中拟采用这种方法。 3. 各种带式输送机的特点 （
输送设备除尘有的除尘器，与我公司合作的客户，都有成功案例，除尘器的废料回收对于维护环境有很大帮助，像水泥行业、商砼搅拌行业都有大量灰尘产生，还有煤矿开采等 嵩阳煤机做的较好，粮食储存使用斗式提升机能在密闭的空间不需要配备除尘器，
网带输送机主要用于清洗行业和烘烤行业，有食品清洗，配件清洗 等用途，不锈钢网带也可以用于医制造行业，
运送机主要在物流分栋行业使用较多，一般形成环形作业，利用分流；
链板输送机与网带输送机的应用分野
链板输送机和网带输送机虽然同属连续输送设备，但在应用领域上有着明显的分野。链板输送机适合输送体积小、形体规则的物料。其输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间过渡平稳。这使得链板输送机在饮料、食品、罐头、药品、化妆品等行业的自动输送、分配和后道包装连线输送中得到广泛应用。特别是在饮料灌装线上，链板输送机可以满足贴标、灌装、清洗等设备的单列输送要求，也能满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料需求。网带输送机则适合输送形状不规则的物料。其网状结构允许空气和水等介质自由通过，因此特别适用于烘干、清洗、速冻等需要同时进行热交换或冲洗的工艺环节。在食品行业，网带输送机被广泛应用于蔬菜清洗、肉食品输送、杀菌、蒸煮等环节。两种输送机都可以在高温或酸碱环境中使用，但网带输送机在卫生清洁方面的优势更为突出。